危急疏水調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和危急疏水調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電信號(hào)，經(jīng)伺服放大器放大后來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，從而引起介質(zhì)流量的變化來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類(lèi)參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。

詳細(xì)介紹

一、概述

為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性，汽輪機(jī)都設(shè)有回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，即裝有高低壓加熱器，當(dāng)高低壓加熱器發(fā)生滿(mǎn)水故障時(shí)，保持加熱器正常水位的疏水調(diào)節(jié)閥就不能滿(mǎn)足故障狀態(tài)下的排水能力，必需通過(guò)快開(kāi)的，流量較大的危急疏水調(diào)節(jié)閥來(lái)排水。本系列危急疏水調(diào)節(jié)閥可為125、200、300、600、1000MW高低壓加熱器配套使用。也適用于100MW以下的各類(lèi)小型機(jī)組疏水流量的調(diào)節(jié)。

疏水調(diào)節(jié)閥工作條件很差，汽蝕相當(dāng)嚴(yán)重，為確保危急疏水調(diào)節(jié)閥的可靠運(yùn)行，我公司改進(jìn)了原有疏水調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)，并吸取國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，在結(jié)構(gòu)上和材料上都進(jìn)行了改進(jìn)，使該閥具有良好的抗汽蝕性能。由于閥座和閥芯采用了合理的接觸面角度，所以在關(guān)閉狀態(tài)下無(wú)泄漏現(xiàn)象；均流罩和閥芯采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，即使在兩相流動(dòng)和節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢，這樣就延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，噪聲也很小。由于危急疏水閥門(mén)要求迅速打開(kāi)而不能產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，故均流罩和閥芯之間間隙較一般疏水調(diào)節(jié)閥要大些，通流孔一般設(shè)計(jì)成倒凸形。閥門(mén)設(shè)計(jì)均采用裝拆簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)，當(dāng)內(nèi)部零件損壞，只要拆下閥蓋螺帽，卸下閥蓋，即可依次取出各個(gè)零件，隨意更換任何零件，檢修非常方便。

二、工作原理

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN（mm）	80	100	125	150	200		250	300
流量特性	近似直線，近似等百分比
公稱(chēng)壓力PN(MPa)	0.1~10
連接型式	焊接、法蘭
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	PZD型
行程L（mm）	57.6					88.2
壓差△P（MPa）	0.04~3
額定流量系數(shù) Cv	99	175	275	395	640		1000	1440
工作溫度（℃）	≤150~450
使用介質(zhì)	水

注：1、該型號(hào)還有法蘭式ST948Y、直角式ST967Y和法蘭直角式ST947Y。

　　2、也可配ZKDS型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng) 目	技術(shù)性能指標(biāo)
基本誤差（%）	不超過(guò)±1.5
回差（%）	≤１
死區(qū)（%）	≤3
泄漏量	達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

五、閥門(mén)主要材料

名稱(chēng)	材料
閥體	WC6、WCB、20CrMo、CF8
閥芯	416 、440C 、2Cr13堆司太萊合金
閥桿	17－4PH
閥座	416 、440C 、2Cr13堆司太萊合金

六、直角式危急疏水調(diào)節(jié)閥外形尺寸

公稱(chēng)通徑DN（mm）	80	100	125	150	200	250	300
H (mm)	918	918	918	918	1460	1690	1690
H₁ (mm)	248	248	248	248	360	470	470
L (mm)	372	372	372	372	490	610	610
D₁ (mm)	110	133	148	168	245	273	350
D₂ (mm)	80	100	120	140	180	220	270

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，可按工況要求設(shè)計(jì)。

七、直通式疏水調(diào)節(jié)閥外形尺寸

公稱(chēng)通徑DN（mm）	80	100	125	150	200	250	300
H (mm)	1030	1030	1030	1030	1460	1690	1690
H₁ (mm)	201	201	201	201	261	296	296
L (mm)	470	600	900	900	1200	1200	1200
D₁ (mm)	110	133	148	168	245	273	350
D₂ (mm)	80	100	120	140	180	220	270

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，可按工況要求設(shè)計(jì)。

八、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖

九、安裝注意事項(xiàng)

1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。

2、安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。

3、安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)度。

4、安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。

5、危急疏水調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

十、使用注意事項(xiàng)

1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。

2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門(mén)。

3、任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。

4、就地操作時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)"位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)"位置。

十一、檢修和維護(hù)

1、危急疏水調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線和信號(hào)線

·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、日常維護(hù)

·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

4、故障原因分析及排除方法

序號(hào)	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動(dòng)作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤(rùn)滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門(mén)內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門(mén)前后壓差開(kāi)關(guān)數(shù)次，沖掉污物閥門(mén)解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座